Soldadura robotizada de precisión
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Empresas del sector metalmecánico y de construcción pesada confían en nuestros procesos de alineación láser y soldadura SAW para pórticos y vigas reticuladas.
La alineación láser tridimensional nos permitió montar los pórticos del vano central con una desviación máxima de 0.3 mm en los nudos. No hubo retrabajos en campo y la certificación de soldadura SAW pasó sin observaciones.
Integramos el sistema robotizado con alimentación automática de alambre y control de parámetros SAW. Pasamos de 14 a 11 minutos por viga de 12 metros, manteniendo la resistencia a tracción por encima de 600 MPa.
En la fabricación de 48 vigas reticuladas para un centro logístico, todas las uniones soldadas con arco sumergido automatizado superaron los ensayos UT sin defectos. La repetibilidad del robot eliminó la variabilidad manual.
Con la alineación láser previa a la soldadura, evitamos desajustes en el ensamblaje de los pórticos. Los 18 módulos se entregaron en las 6 semanas previstas, sin horas extra ni reprocesos.
Procesos validados para pórticos estructurales y vigas reticuladas de alta resistencia a la tracción, con control dimensional láser y automatización SAW.
Escaneo en tiempo real de perfiles y uniones durante el montaje. Detecta desviaciones por debajo de 0,3 mm en pórticos de hasta 24 m de luz. Reduce correcciones posteriores y asegura la geometría final dentro de tolerancias de fabricación.
Desviaciones controladas bajo 0,3 mm en pórticos de 24 m
Arco sumergido con cabezal robotizado para vigas de espesores entre 12 y 50 mm. Parámetros de corriente, voltaje y velocidad de avance ajustados por tipo de acero. Ensayos no destructivos (ultrasonido y partículas magnéticas) en cada unión crítica.
Penetración completa en espesores de hasta 50 mm
Robots colaborativos que operan sin barreras fijas en tareas de soldadura repetitiva. Ciclo de trabajo reducido un 35 % respecto a proceso manual. Datos de productividad registrados por pieza y por turno para trazabilidad del lote.
Reducción del 35 % en tiempo de ciclo por pieza
Registro digital de cada cordón soldado: parámetros reales, temperatura de precalentamiento, velocidad de enfriamiento y resultados de ensayos. Informe por viga o pórtico disponible para el cliente al finalizar la producción.
Trazabilidad completa por pieza y por lote
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